¿Cuál es la diferencia entre los lentes de seguridad y los lentes oftálmicos?

Los lentes de seguridad deben cumplir con un estándar más alto de resistencia al impacto que los lentes oftálmicos, que los profesionales de la óptica a veces llaman "lentes de vestir". Este estándar más alto se aplica tanto a el lente como a los armazones de los lentes de seguridad. Hay dos tipos de lentes de seguridad: Con y sin graduación.

Independientemente de su tamaño o la durabilidad del armazón y el lente, los lentes personales graduados no califican como lentes de seguridad a menos que cumplan con los criterios específicos.

En México, el gobierno federal establece reglas de seguridad para los lugares de trabajo, para disminuir el riesgo de lesiones en el trabajo. La Secretaria del Trabajo y Previsión Social supervisa las prácticas de seguridad en el lugar de trabajo.

La Secretaria del Trabajo y Previsión Social ha adoptado los mismos estándares de seguridad para los ojos establecidos por el American National Standards Institute (ANSI), una organización privada sin fines de lucro que crea estándares de calidad y seguridad para una amplia variedad de productos.

La norma ANSI que se aplica a la seguridad de los ojos incluye varios tipos de dispositivos de protección ocular, incluidos anteojos (con y sin graduación médica), lentes, caretas, cascos para soldar y respiradores de cara completa.

Norma ANSI para lentes de seguridad

Los estándares actualizados de los lentes de seguridad ANSI incluyen las siguientes características clave:

·      Para las pruebas de impacto básicas, las lentes se prueban por separado (no se montan en un armazón). Para la clasificación de alto impacto, el armazón y las lentes se prueban juntos como una unidad.

·      Las lentes sin graduación usadas para pruebas de alto impacto se consideran estructuralmente más débiles que las lentes con graduación hechas del mismo material; Las lentes graduados son generalmente más gruesas.

·      Ahora se permiten lentes de seguridad de prescripción más delgadas, si cumplen con los requisitos de prueba de alto impacto. (Anteriormente, todas las lentes de seguridad graduados debían tener un grosor mínimo de 3 mm, lo que las hacía significativamente más gruesas y pesadas que las lentes de lentes normales).

·      Los lentes de seguridad ahora tienen dos clasificaciones de rendimiento: impacto básico y alto impacto.

·      La prueba "drop ball" determina la clasificación básica de seguridad de impacto para lentes. En esta prueba, una bola de acero de una pulgada de diámetro se coloca sobre la lente desde una altura de 50 pulgadas. Para pasar, la lente no debe romperse, astillarse o romperse. Todas las lentes de seguridad de vidrio deben someterse a esta prueba. Sin embargo, para las lentes de seguridad de plástico, solo es necesario analizar una muestra estadística de un gran lote de lentes.

·      En las pruebas de alto impacto, se realiza una prueba de alta velocidad al disparar una bola de acero de un cuarto de pulgada de diámetro en la lente a una velocidad de 150 pies por segundo. Para pasar, la lente no debe romperse, astillarse ni romperse, y no debe desprenderse del soporte de la lente.

Pruebas a los armazones de los lentes de seguridad

Los armazones de los lentes de seguridad se prueban con los mismos criterios, ya sea que se utilicen en aplicaciones de impacto básico o alto impacto. Las pruebas de armazones incluyen:

·      Alto impacto masivo. En esta prueba, un proyectil de acero de una pulgada de diámetro que pesa 17.6 onzas se cae a través de un tubo desde una altura de 50 pulgadas sobre una lente de seguridad montada en un armazón. El armazón está "desgastado" por una forma de cabeza artificial. Para pasar, el armazón debe retener completamente la lente, y ninguna pieza puede desprenderse de la superficie interna del componente del armazón que sostiene las lentes.

·      Durabilidad. Los armazones de seguridad también deben pasar una prueba de resistencia a la inflamabilidad, una prueba de resistencia a la corrosión y otras pruebas de durabilidad.

·      Impacto de alta velocidad. Esta prueba consiste en disparar una bola de acero de un cuarto de pulgada en la lente y el armazón a una velocidad de 150 pies por segundo desde una distancia de poco menos de 10 pulgadas. La prueba se repite varias veces (cada vez con un nuevo armazón y lente) en diferentes ángulos y posiciones de impacto. Los criterios de aprobación son los mismos que para la prueba de alto impacto de masa.

Cómo evaluar los estándares para los armazones utilizados en las lentes protectoras

Los lentes de seguridad sin graduación con lentes no extraíbles deben estar marcadas permanentemente con la marca registrada del fabricante y "Z87" (impacto básico) o "Z87 +" (alto impacto) en la parte frontal del armazón o en una sien.

Los armazones de seguridad de prescripción deben estar marcados permanentemente con la marca registrada del fabricante y "Z87-2" en la parte frontal del armazón y en ambos temples.

¿Qué tipo de lentes de seguridad necesito en el trabajo?

El oficial de seguridad de tu empresa debe determinar qué nivel de protección (impacto básico o alto impacto) es necesario para sus tareas laborales.

Algunas ocupaciones que requieren una protección de alto impacto en las lentes incluyen:

·      Carpinteros

·      Plomeros e instaladores de tuberías

·      Operadores de máquinas de desbaste

·      Obreros

Algunas actividades pueden requerir protectores laterales, lentes de o protección facial completa. Los empleadores y los oficiales de seguridad deben consultar las NOM-017-STPS-2008 para ayudar a determinar qué tipo de lentes de seguridad son las más adecuadas para diferentes puestos de trabajo.

Si trabajas como contratista independiente, es mejor elegir lentes de seguridad que hayan sido calificadas según el estándar de alto impacto para todas las actividades, solo para ser más seguras.

¿Qué material de mica es el mejor para lentes de seguridad?

El material de lente más popular para lentes de seguridad es el policarbonato. Este material tiene menos de la mitad del peso del vidrio, por lo que las lentes son más cómodas. Las lentes de policarbonato también son más resistentes al impacto que las lentes de vidrio.

Tenga en cuenta que el policarbonato es un material para lentes mucho más suave que el vidrio. Incluso con un tratamiento resistente a los arañazos, los lentes de policarbonato se rayan más fácilmente que los lentes de vidrio.

¿Puedo poner tratamiento anti reflectante en las micas de mis lentes de seguridad?

El tratamiento anti reflectante (o tratamiento AR) reduce los reflejos que distraen la lente y, por lo tanto, puede ser deseable para ciertas actividades que requieren lentes de seguridad. Pero tenga en cuenta que el recubrimiento AR puede afectar la resistencia al impacto de ciertas lentes, por lo que deben realizarse pruebas de resistencia al impacto después de aplicar el recubrimiento. Es posible que su profesional del cuidado de los ojos necesite verificar que el laboratorio óptico haya probado las lentes adecuadamente para determinar la resistencia al impacto después de aplicar el recubrimiento.

Tu vista es preciosa. Independientemente de si necesitas lentes de seguridad sin graduación o con graduación, la inversión que realices para proteger tus ojos y tu visión pagará dividendos a medida que reduces el riesgo de una lesión que ponga en riesgo tu vista.